在造紙行業這片充滿挑戰與機遇的領域中，聯盛漿紙（漳州）有限公司以其卓越的清潔生產實踐，成為了業界矚目的綠色典範。

坐落於福建省漳州市漳浦縣赤湖工業園的這家企業，不僅擁有年產390萬噸林漿紙一體化專案的巨集大規模，

更在清潔生產方面取得了顯著成就，展現了企業對於環境保護和社會責任的深刻理解和堅定承諾。

   引進先進工藝，打造清潔生產鏈條   

聯盛漿紙深知清潔生產對於企業可持續發展的重要性。 為此，公司不惜重金引進世界上最先進的生產設備和控制系統，致力於打造一個高效、環保、節能的清潔生產鏈條。

從原料的預處理到產品的最終成型，每一個環節都嚴格遵循清潔生產的原則，力求將污染物的產生和排放降至最低。

特別是在製漿造紙過程中，聯盛漿紙採用了先進的封閉式生產工藝，有效減少了廢氣和廢水的排放。 同時，公司還配備了先進的污水處理系統，

確保生產廢水經過多道工序處理後達到國家排放標準，甚至部分指標優於國家標準。

此外，公司還注重固體廢棄物的資源化利用，通過脫水、焚燒等方式將污泥轉化為電能，實現了廢棄物的減量化、資源化和無害化處理。

   強化環保管理，確保清潔生產落地   

為了確保清潔生產理念的落地實施，聯盛漿紙建立了完善的環保管理體系。 公司不僅通過了ISO14001環境管理體系認證，還成立了專門的環保管理部門，

負責監督和管理企業的環保工作。 公司制定了一系列嚴格的環保規章制度和操作規程，確保員工在生產過程中嚴格遵守環保要求。

同時，公司還定期組織環保培訓和演練活動，提高員工的環保意識和應急處理能力。 在環保設施的運行管理方面，聯盛漿紙同樣不遺餘力。

公司定期對環保設施進行檢查和維護保養工作，確保其處於良好的運行狀態。 對於發現的環保問題或隱患，公司立即採取措施進行整改和修復工作，確保環保設施的穩定運行和污染物的有效治理。

    造紙設備    

    節能技術引領，打造綠色工廠    

聯盛漿紙深知，節能降耗是企業實現可持續發展的重要途徑。

為此，公司積極引進國際先進的生產技術和設備，致力於打造一個綠色、低碳、高效的現代化工廠。

目前，公司已建成六條自動化程度極高的製漿造紙生產線，這些生產線均採用了DCS集中控制系統和QCS在線品質控制系統，確保了產品品質的穩定性和生產效率的最大化。

在節能技術的應用上，聯盛漿紙更是走在了行業前列。 公司通過對熱電廠和造紙生產過程中的餘熱餘壓進行回收利用，增設汽水分離罐和RHS熱回收裝置等設備，

將造紙生產車間的蒸汽冷凝水回收用於鍋爐補水，充分利用冷凝水餘熱，實現了能源的迴圈利用。

此外，公司還實施了「提高鍋爐熱效率的技術研發」「透平機真空泵改造」「污水廠沼氣系統專案改造」等一系列節能技改項目，累計投入金額達數億元。

這些專案的實施，不僅顯著降低了公司的能耗水準，還為企業創造了可觀的經濟效益。